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                  注塑機監控系統 ----技術方案

                  方案概述

                  監控注塑機的生產、運行過程

                  獲取實時、準確、完整的,設備運行數據

                  采集工作崗位操作人員的身份信息,產品的編碼

                  采集注塑機的工藝數據,溫度、壓力

                  采集注塑機的工作電流、電壓、電能消耗

                  采集注塑機運行狀態:停止、待機、運行、故障、檢修等等,以及發生的時間、持續的時間

                  采集每次注塑的加工生產時間,統計生產數量

                  采集注機的用電參數及電能消耗

                  讀取操作人員上、下班時間,計算、統計工作時間

                  計算、統計每班產量、設備效率、生產效率,等等生產管理所需的數據及績效指標

                  在顯示器上實示展示注塑機的工作狀態及運行參數

                  通過無線方式上傳采集數據至監控中心服務器,或企業已有的其它系統,如MES、ERP等等

                  將采集的數據生成歷史數據庫

                  根據要求,生成各種記錄、分析報表,曲線等等

                  將設備的能耗數據,和產量、運行時間關聯,進行計算、統計、分析,對設備的性能,及人員的操作技能進行判定

                  授權人員,通過電腦、手機,實時查看、瀏覽,權限內的數據

                  接收來自MES、ERP等系統下發的數據

                  網絡方案一

                  節點裝置(智能采集裝置/智能采集終端),通過Wi-Fi(5GHz),接入企業內部LAN,推送設備生產數據,至企業生產監控平臺

                  應 用:

                  在同一車間內的數據傳輸

                  傳輸距離要求不遠

                  網絡特點:

                  傳輸速率快、數據量大

                  使用建議:車間內方便部署Wi-Fi網絡

                  單點傳輸距離大約300米;可通過增加路由點來延長傳輸距離

                  網絡方案二

                  節點裝置(智能采集裝置/智能采集終端),通過490MHz上傳數據至物聯網關,網關通過Ethernet接入企業內部LAN,推送設備生產數據,至企業生產監控平臺

                  應 用:

                  在同一車間,或跨車間、樓層的數據傳輸

                  傳輸距離要求遠

                  網絡特點:

                  傳輸速率慢、數據量小

                  使用建議:工廠內的長距離的無線數據傳輸

                  單點傳輸距離大約500米

                  網絡方案描述

                  兩種網絡方案,適用于不同的應用場景;實際應用中,在一個系統中會選擇多種網絡方案;而且多種網絡方案可在同一系統中共存,互補

                  上傳到平臺的通信協議,支持MQTT,LWM2M,XL/6-IoT協議,或用戶指定協議

                  XL/9-RDS、XL/9-DF通信協議,支持和My SQL、MS SQL、ORACLE等數據庫交換數據

                  企業不需修改原有軟件,就能讀取生產數據

                  客戶可選擇XL.Cloud平臺軟件,作為數據展示、分析平臺

                  XLIOT(信立物聯網)的優點:

                  同一平臺,同時支持多種通訊方式、通信協議

                  可選通訊方式、通信協議

                  直接將數據推送至企業現有的平臺

                  同時向企業的多個平臺發送數據

                  良好的兼容性和擴展性,可讀取任何第三方設備的數據(提供通信協議),新增的設備簡單、快捷接入原有系統

                  信號采集方案一

                  采集注塑機的運行狀態、工藝參數,工作、停機、待機、加工時間、檢修、故障,溫度、壓力,用電參數

                  選擇XL60智能采集裝置,采集注塑機運行信號、工藝參數,以及用電參數,上傳至XL90物聯網關

                  網關通過Ethernet接入企業內部LAN,推送數據,至企業生產監控平臺

                  應 用:

                  注塑機本身的運行狀態數據,產量

                  增加傳感器,采集溫度、壓力、位置等工藝參數

                  增加電力監測儀表,讀取用電參數

                  方案一用于注塑機自身的運行狀態、工藝數據采集,采集運行狀態(停機、起動、待機、生產、故障、檢修)及并計算、統計相關狀態的持續時間,注塑機產量

                  信號采集,從接觸器輔助接點,溫度、壓力傳感器,接近開關等采集信號

                  根據用戶的需求,選配電力監測儀表或電力監測模塊,采集用電數據

                  如注塑機控制器有數據輸出,可通過XL60的通訊接口接入無線傳感網絡,通信協議一般為Modbus RTU,或自定義簡單協議

                  XL90物聯網關,是系統的核心,從XL60上讀取數據,進行協議轉換、通訊處理,通過企業內部LAN,推送數據至企業生產監控平臺

                  XL90物聯網關,可將數據,同時推送到企業的多個平臺

                  建議每36臺注塑機配1臺XL90網關;每臺注塑機,配1臺XL60

                  信號采集方案二

                  如果需求人員ID身份信息、產品編碼,和注塑機的運行過程數據關聯

                  選擇智能化更高的XL69智能終端,采集注塑機運行數據

                  對于智能化程度高的注塑機,如有通訊接口輸出數據,可從通訊接口讀取生產過程數據

                  選擇XL69智能終端,讀取人員ID和產品編碼信息,從注塑機讀取數據,或采集生產過程信號,進行關聯、統計、分析、計算,生成新的數據和數據庫,實時顯示相關數據,發出報警信號

                  接入企業內部LAN,推送數據,至企業生產監控平臺

                  應 用:

                  注塑機生產過程數據,需要和操作人員ID身份信息、產品編碼信息關聯,生成新的數據

                  信號采集一:注塑機生產過程數據,可從控制主機提供的輸出接口讀取,提供對外通信協議(可簽署保密協議)

                  信號采集二:注塑機生產過程信號,從接觸器輔助接點,及位置傳感器,采集

                  根據用戶的需求,選配電力監測儀表或電力監測模塊,采集用電參數

                  生產數據,如待機時間,注塑時間,單次注塑時間,實時計算、統計設備生產數據,相關數據精確到每次,每小時、每班、每周、每月...

                  XL69智能采集終端,是系統的核心裝置,對采集的信號、數據,進行處理、統計、計算,并生成單機設備的數據庫,通過企業內部LAN,推送數據至企業生產監控平臺

                  建議獨立搭建5GHz的Wi-Fi網絡,用于傳輸生產過程數據

                  項目實施

                  系統功能需求設計

                  現場勘測,獲取信號、數據確定;監測點設計、確定;監測數量確定;功能需求溝通

                  技術細節解決方案溝通、確定;安裝方式溝通、確定

                  系統技術方案設計、確認

                  項目施工方案、施工計劃溝通、確定

                  軟件功能及界面設計,確認

                  現場安裝、調試,運行;項目驗收

                  系統運行、維護、檢修、維護

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